Лазерная рэзка з'яўляецца сучасным працэсам рэзкі ў свеце.У параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі, лазерная рэзка мае такія перавагі, як дакладная вытворчасць, гнуткая рэзка, апрацоўка спецыяльнай формы, аднаразовае фармаванне, высокая хуткасць, высокая эфектыўнасць і г.д., таму яна вырашае многія праблемы, якія не могуць быць вырашаны звычайнымі метадамі ў прамысловай вытворчасці.Высока сфакусаваная энергія, якую забяспечвае лазер і кіраванне апрацоўваючым цэнтрам з ЧПУ, дазваляе дакладна выразаць матэрыялы рознай таўшчыні і складанай формы.Лазерная рэзка можа рэалізаваць вытворчасць з высокай дакладнасцю і малым допускам, паменшыць адходы матэрыялу і апрацаваць разнастайнасць матэрыялаў.Вось некалькі прычын, па якіх у апрацоўчай прамысловасці выкарыстоўваецца дакладная лазерная рэзка:
01
Выдатная дакладнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі
У параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі прадукты лазернай рэзкі маюць больш высокую дакладнасць і якасць краю.Гэта адбываецца таму, што лазерная рэзка адносіцца да «халоднай апрацоўкі», якая выкарыстоўвае высокафакусаваны прамень у якасці зоны цеплавога ўздзеяння ў працэсе рэзкі і не будзе выклікаць цеплавое пашкоджанне вялікай плошчы прылеглых паверхняў.Акрамя таго, працэс рэзкі газам пад высокім ціскам (звычайна CO2) выкарыстоўваецца для распылення расплаўленых матэрыялаў, каб выдаліць матэрыяльныя шчыліны вузкіх нарыхтовак, што робіць працэс апрацоўкі больш чыстым і робіць краю складаных формаў і канструкцый больш гладкімі.Станок для лазернай рэзкі мае функцыю камп'ютэрнага лікавага кіравання, і працэс лазернай рэзкі можа аўтаматычна кантралявацца загадзя распрацаванай праграмай машыны.Рызыка памылкі аператара значна зніжаецца, а вырабленыя дэталі і кампаненты больш дакладныя, больш дакладныя і з больш строгім допускам.
02
Павышэнне бяспекі працоўных месцаў і аператараў
Традыцыйная рэзка і апрацоўка - гэта сфера, дзе часта здараюцца аварыі на заводах.Як толькі на працоўным месцы адбудзецца няшчасны выпадак, гэта акажа вялікі негатыўны ўплыў на прадукцыйнасць і аперацыйныя выдаткі кампаніі.Выкарыстанне лазернай рэзкі можа эфектыўна знізіць рызыку няшчасных выпадкаў, таму што гэта бескантактавы працэс апрацоўкі, што азначае, што станок не павінен фізічна кантактаваць з матэрыяламі.Акрамя таго, у працэс лазернай рэзкі не патрабуецца ўмяшанне аператара, так што прамень высокай магутнасці можа бяспечна захоўвацца ўнутры герметычнай машыны.Як правіла, за выключэннем аперацый па праверцы і тэхнічным абслугоўванні, лазерная рэзка не патрабуе ручнога ўмяшання.У параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі, гэты працэс мінімізуе непасрэдны кантакт з паверхняй нарыхтоўкі, тым самым памяншаючы магчымасць няшчасных выпадкаў і траўмаў супрацоўнікаў.
03
Апрацоўка розных матэрыялаў і таўшчыні
У дадатак да рэзкі складаных геаметрычных формаў з больш высокай дакладнасцю, лазерная рэзка можа таксама дазволіць вытворцам рэзаць без механічных змяненняў, што можа прымяняцца да больш шырокага спектру матэрыялаў і таўшчыні.Выкарыстоўвайце адзін і той жа прамень з рознымі ўзроўнямі, інтэнсіўнасцю і працягласцю.Лазерная рэзка можа рэзаць усе віды металічных і неметалічных матэрыялаў.Унясенне падобных налад у станок дазваляе дакладна рэзаць матэрыялы рознай таўшчыні.Аўтаматызацыя можа быць дасягнута з дапамогай інтэграванай сістэмы лікавага кіравання, каб забяспечыць больш інтуітыўна зразумелыя аперацыі.Super smart арыентаваны на алмаз, медна-малібдэнавы сплаў, вырабы 3C, шкляныя пласціны і іншыя складаныя для апрацоўкі матэрыялы.Ён распрацаваў некалькі камплектаў спецыяльнага і эфектыўнага абсталявання для лазернай апрацоўкі і агульных рашэнняў.
04
Больш высокая эфектыўнасць апрацоўкі
У традыцыйным працэсе рэзкі час і праца, затрачаныя на наладку і эксплуатацыю вытворчага абсталявання, павялічваюць агульны кошт вытворчасці кожнай нарыхтоўкі.Выкарыстанне метаду лазернай рэзкі можа знізіць агульны кошт вытворчасці.Для лазернай рэзкі няма неабходнасці мяняць і ўсталёўваць форму паміж матэрыялам або таўшчынёй матэрыялу.Гэта прадугледжвае больш машыннае праграмаванне, чым загрузку матэрыялаў, таму час схоплівання будзе значна скарочаны.Акрамя таго, хуткасць лазернай рэзкі можа быць у 30 разоў вышэй, чым традыцыйнага распілоўвання.Раней інтэграванае абсталяванне для маркіроўкі з лінзамі аўтаматычнай лямпы для дакладнай рэзкі, распрацаванае ultra smart, аб'ядноўвала работы па рэзцы і маркіроўцы, якія першапачаткова неабходна было выканаць некалькімі прыладамі, у адно абсталяванне, што не толькі забяспечвае якасць апрацоўкі, але і значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
05
Знізіць матэрыяльныя выдаткі
Прамень, які выкарыстоўваецца ў працэсе лазернай рэзкі, будзе вырабляць вузкія разрэзы, памяншаючы такім чынам памер зоны цеплавога ўздзеяння і колькасць матэрыялаў, якія нельга выкарыстоўваць з-за тэрмічнага пашкоджання, так што вытворцы могуць мінімізаваць адходы матэрыялу.Калі выкарыстоўваюцца гнуткія матэрыялы, дэфармацыя, выкліканая станкамі, таксама павялічвае колькасць непрыдатных матэрыялаў.Бескантактавая рэзка лазерам ліквідуе гэтую праблему.Працэс лазернай рэзкі можа рэзаць з больш высокай дакладнасцю і строгім допускам, а таксама паменшыць шкоду матэрыялу ў зоне цеплавога ўздзеяння.З часам кошт матэрыялу зніжаецца.
06
Дапамажыце машынабудаўнічай прамысловасці дасягнуць мэты "падвойнага вугляроду"
З сітуацыяй з развіццём энергетыкі краіна працягвае садзейнічаць рэалізацыі мэты «падвойнага вугляроду».Для большасці прадпрыемстваў, калі яны хочуць скараціць вуглярод, яны павінны скараціць спажыванне энергіі: электрычнасці, цяпла і газу.У параўнанні з традыцыйнымі метадамі лазернай апрацоўкі, хуткасць рэзкі валаконным лазерам вышэй, а спажыванне энергіі меншае.Яго можна знізіць са 100 кВт/гадз за папярэднюю гадзіну да 20-30 кВт/гадз за адну гадзіну, каб дасягнуць рэальнага эфекту паляпшэння якасці і эфектыўнасці, эканоміі энергіі і скарачэння выкідаў вугляроду.
Лазерная рэзка мае вялікія перавагі ў дакладнасці, якасці рэзкі і хуткасці.Паўправадніковая прамысловасць выкарыстоўвае лазерную рэзку ў электроннай прамысловасці 3C, дадаючы крэмній, каштоўныя камяні і складаныя дакладныя дэталі для вытворчасці кампазітных матэрыялаў.Ён таксама мае шырокі спектр прымянення ў медыцынскай прамысловасці, уключаючы вытворчае медыцынскае абсталяванне, рэзку дакладных трубак і хірургічнае прымяненне, якое патрабуе асептычнай і дакладнай рэзкі, у аэракасмічнай прамысловасці. Таксама шмат прымянення ў ваеннай і іншых галінах.Карацей кажучы, апрацоўка звышхуткай дакладнай лазернай рэзкі з'яўляецца адным з самых перадавых працэсаў рэзкі ў цяперашні час.Выкарыстанне звышхуткай прэцызійнай лазернай апрацоўкі надасць імпульс справе лазернай дакладнай апрацоўкі ў нашай краіне.
Час публікацыі: 21 ліпеня 2022 г