Сёння металургічная тэхналогія даволі развітая.Падаўжэнне тэрміну службы асноўных кампанентаў металургічнай вытворчай лініі з дапамогай тэхналогіі аднаўлення можа не толькі палепшыць прадукцыйнасць новых прадуктаў, але і адрамантаваць старыя вырабы і падоўжыць тэрмін іх службы.У той жа час гэта можа эфектыўна скараціць час тэхнічнага абслугоўвання і прастояў абсталявання і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
1. Лазерная ашалёўка бакавой накіроўвалай пласціны
Бакавая накіроўвалая пласціна з'яўляецца важнай часткай лініі па вытворчасці тоўстага ліста і палос гарачай пракаткі.Пасля лазернай плакіроўкі са сплаву (дадаткова) на паверхню бакавой накіроўвалай пласціны тэрмін службы апрацаванай бакавой накіроўвалай пласціны значна павялічваецца, а кошт вытворчасці эфектыўна зніжаецца.
2. Лазерная ашалёўка ніжняга рулона печы
Як асяроддзе перадачы высокатэмпературнай пліты, ніжні ролік печы доўгі час працаваў у высокатэмпературным асяроддзі, напоўненым агрэсіўным газам.Ролікавае кольца пры непасрэдным кантакце з высокатэмпературнай плітой схільна да прыліпання сталі, вузельчыкаў, акіслення, карозіі, зносу, высокатэмпературнай паўзучасці і іншых з'яў.У прыватнасці, розныя дэфекты якасці, такія як ямкі, драпіны і падвойная абалонка на ніжняй паверхні пліты, выкліканыя прыліпаннем сталі і вузельчыкамі, асабліва прыкметныя на мяккай сталі, такой як крэмніевая сталь і халоднакатанай сыравіне.Пласт новага матэрыялу з высокай тэрмаўстойлівасцю, устойлівасцю да акіслення і зносу нанесены на паверхню ролікавага кольцы з дапамогай лазера, каб пазбегнуць з'явы прыліпання сталі, вузельчыкаў або няшчыльнага адслойвання аксіднай лускі на паверхні роліка. кольца на працягу ўсяго тэрміну службы ніжняга роліка печы, што паўплывае на наступную якасць пракаткі сляба і эфектыўна павысіць эканамічную эфектыўнасць вытворчай лініі.
3. Лазерны рамонт / загартоўка корпуса млына
Корпус пракатнага стана з'яўляецца асноўным абсталяваннем машын гарачай пракаткі.Павярхоўны зазор выкліканы карозіяй, якая ўплывае на кантроль формы і якасць прадукту.Шляхам лазернай плакіроўкі пласта сплаву на корпусе пракатнага стана можна аднавіць першапачатковую форму без дэфармацыі, што эфектыўна павышае зносаўстойлівасць мантажнай паверхні слізгальнай пласціны пракатнага стана і павялічвае тэрмін службы.
4. Лазернае аднаўленне плоскага галаўнога покрыва
Сістэма механічнага асноўнага прывада чыставой фабрыкі часта запускаецца і тармозіць, што прыводзіць да кароткага тэрміну службы ўтулкі з плоскай галоўкай і шматлікіх збояў.Лазерная ашалёўка выкарыстоўваецца для аднаўлення плоскай вечка галоўнага прывада пракатнага стана.Вынікі прымянення паказваюць, што ступень зносу плоскай вечка галоўкі з лазернай ашалёўкай вельмі малая, а тэрмін службы значна павялічыўся ў параўнанні з без лазернай ашалёўкі.
5. Лазерная загартоўка па доўгай восі
Вал - важная частка сістэмы трансмісіі.Лазерная загартоўка значна павялічвае тэрмін службы вала.На наступным малюнку паказана лазерная загартоўка вала зорачкі.Пасля загартоўкі цвёрдасць значна паляпшаецца без дэфармацыі.
6. Лазернае легіраванне валкоў
Валок — асноўная рабочая частка і інструмент на пракатным стане, які выклікае бесперапынную пластычную дэфармацыю металу.Працяглыя дрэнныя працоўныя ўмовы прыводзяць да таго, што яго паверхня адслойваецца, трэскаецца і нават ламаецца.Тэрмін службы рулона можа быць эфектыўна падоўжаны лазерным легіраваннем рулона.На наступным малюнку відаць, што рулон легаваны лазерам, які не дэфармуецца, устойлівы да высокіх тэмператур, устойлівы да карозіі і значна паляпшае прапускную здольнасць сталі.
Акрамя таго, лазерная тэхналогія аднаўлення паверхні таксама прымяняецца для рамонту прываднага вала пракатнага стана, шасцярні, хадовага кола, нажніц, полага роліка, корпуса рэдуктара і г. д. тэхналогія лазернай аднаўлення паверхні мае такія перавагі, як выдатная комплексная прадукцыйнасць, высокая каэфіцыент выкарыстання матэрыялу і высокая гнуткасць.Ён можа не толькі аднавіць знешнія памеры пашкоджаных дэталяў, але і зрабіць так, каб яго характарыстыкі дасягнулі ці нават перасягнулі ўзровень новых прадуктаў.У цяперашні час ён шырока выкарыстоўваецца на металургічных прадпрыемствах.
Час публікацыі: 8 жніўня 2022 г