Спалучэнне станка для рэзкі з ЧПУ і плазменнага блока харчавання называецца абсталяваннем для плазменнай рэзкі.Недахопам метаду плазменнай рэзкі з'яўляецца тое, што ён дае расколіны.Як правіла,магутнае абсталяванне плазменнай рэзкіпавінен працаваць у адпаведнасці з дыяпазонам хуткасцяў, указаным у інструкцыі да абсталявання.Калі таўшчыня нарыхтоўкі, матэрыял, тэмпература плаўлення, цеплаправоднасць і іншыя параметры адрозніваюцца, вы можаце паспрабаваць рэзаць Адрэгулюйце параметры і абярыце найлепшую хуткасць рэзкі, інакш гэта паўплывае на якасць рэзкі нарыхтоўкі.Ніжэй прыводзіцца падрабязнае ўвядзенне ва ўплыў хуткасці рэзкі на якасць.
Калі хуткасць рэзкі машыны плазменнай рэзкі занадта высокая, энергія лініі рэзкі ніжэйшая за неабходнае значэнне, і бруя ў шчыліне не можа адразу здзьмуць дзындру, утвараючы вялікую колькасць дзындры і зніжаючы якасць паверхню рэзкі.
Калі хуткасць рэзкі машыны плазменнай рэзкі ніжэйшая за звычайнае значэнне, паколькі месца рэзкі з'яўляецца анодам плазменнай дугі, для падтрымання стабільнасці самой дугі анодная пляма або анодная вобласць павінны знайсці месца для праводзяць ток паблізу шчыліны, бліжэйшай да дугі, і ў той жа час больш цяпла перадаецца ў радыяльным кірунку бруі, таму разрэз пашыраецца, і расплаўлены матэрыял з абодвух бакоў разрэзу збіраецца і застывае на ніжнім краі , утвараючы шлакі, якія няпроста ачысціць, а верхні край надрэзу закругляецца з-за празмернага нагрэву і плаўлення .
Калі хуткасць рэзкі машыны плазменнай рэзкі надзвычай нізкая, таму што надрэз занадта шырокі, дуга нават згасае, што робіць немагчымым разрэз.
Калі машына для плазменнай рэзкі працуе на найлепшай хуткасці рэзкі, якасць разрэзу лепш, гэта значыць паверхня разрэзу становіцца больш гладкай, разрэз злёгку звужаецца, і дэфармацыю можна адначасова паменшыць.Відаць, што добрая якасць рэзкі цесна звязана з хуткасцю рэзкі, і добрае разуменне хуткасці рэзкі з'яўляецца ключавым фактарам для паляпшэння якасці рэзкі.
Час публікацыі: 05 мая 2023 г