Станкі плазменнай рэзкізвычайна маюць больш высокае напружанне халастога ходу і працоўнае напружанне, а павышэнне напружання азначае павелічэнне энтальпіі дугі.Пры павелічэнні энтальпіі, памяншэнні дыяметра бруі і павелічэнні расходу газу можна палепшыць хуткасць і якасць рэзкі.Пры выкарыстанні газаў з высокай энергіяй іянізацыі, такіх як азот, вадарод або паветра, патрабуюцца больш высокія напружання.Якія розныя парады і пункты выбару газу?Давайце паглядзім на падрабязны аналіз газу прафесійных вытворцаў машын для плазменнай рэзкі.
Вадарод звычайна выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага газу ў сумесі з іншымі газамі, а газ H35 з'яўляецца адным з газаў з самай моцнай здольнасцю рэзкі плазменнай дугой.Калі вадарод змешваюць з аргонам, аб'ёмная доля вадароду звычайна складае 35%.Паколькі вадарод можа значна павялічыць напружанне дугі, вадародная плазменная бруя мае высокую энтальпію, і рэжучая здольнасць плазменнай бруі значна паляпшаецца.
Кісларод можа павялічыць хуткасць рэзкі матэрыялаў з мяккай сталі.Пры рэзцы з дапамогай кіслароду рэжым рэзкі вельмі падобны да рэжыму рэзкі з ЧПУ.Плазменная дуга з высокай тэмпературай і энергіяй павялічвае хуткасць рэзкі, але яе неабходна выкарыстоўваць разам з высокатэмпературнымі электродамі, устойлівымі да акіслення.Павялічыць тэрмін службы электродаў.
Дзындра, якая ўтвараецца пры рэзцы паветрам і азотам, падобная, таму што аб'ёмнае ўтрыманне азоту ў паветры складае каля 78%, а кіслароду ў паветры каля 21%, таму хуткасць рэзкі нізкавугляродзістай сталі паветрам таксама вельмі высокая. высокі, і паветра з'яўляецца найбольш эканамічным рабочым газам, але рэзка адным толькі паветрам выкліча такія праблемы, як завісанне дзындры, акісленне зрэзу і павелічэнне азоту.Меншы тэрмін службы электродаў і асадак таксама паўплывае на эфектыўнасць працы і скарачэнне выдаткаў.
Ва ўмовах высокага напружання сілкавання азотная плазменная дуга мае лепшую стабільнасць і больш высокую энергію бруі, чым аргон.Напрыклад, пры рэзцы нержавеючай сталі і сплаваў на аснове нікеля на ніжняй абзе застаецца вельмі мала дзындры, і можна выкарыстоўваць толькі азот.Яго таксама можна змешваць з іншымі газамі.Азот або паветра часта выкарыстоўваюцца ў якасці працоўнага газу пры аўтаматычнай рэзцы, і гэтыя два газы сталі стандартным газам для высакахуткаснай рэзкі вугляродзістай сталі.
Прадукцыйнасць аргону стабільная, і ён не ўступае ў рэакцыю ні з адным металам нават пры высокай тэмпературы, а выкарыстоўваная насадка і электрод маюць працяглы тэрмін службы.Аднак напружанне аргонавай плазменнай дугі нізкае, энтальпія невысокая, а рэжучая здольнасць абмежаваная.У параўнанні з паветранай рэзкай, таўшчыня рэзкі будзе зменшана прыкладна на 25%.Акрамя таго, павярхоўнае нацяжэнне расплаўленага металу адносна высокае, што прыкладна на 30% вышэй, чым у азотным асяроддзі, таму праблем з завісаннем дзындры будзе больш.Нават рэзка са змяшанай газай з іншымі газамі будзе мець тэндэнцыю прыліпаць да дзындры.Такім чынам, чысты аргон рэдка выкарыстоўваецца ў адзіночку для плазменнай рэзкі.
MEN-LUCK, прафесійны вытворцаабсталяванне для лазернай рэзкі, пастаўляе ўсе віды прэцызійных машын для лазернай рэзкі, лазернай зваркі і машын для лазернай ачысткі на складзе на працягу доўгага часу, а таксама забяспечвае паслугі праверкі.Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрэбы ў лазернай рэзцы, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас!
Час размяшчэння: 9 мая 2023 г