Асноўнымі рэжучымі матэрыяламі машыны для лазернай рэзкі з'яўляюцца нержавеючая сталь, легаваная сталь, жалеза, алюміній, цынк, магній і іншыя сплавы.Розныя матэрыялы маюць розную цвёрдасць і розную складанасць рэзкі.Наступны прафесіяналвытворца лазернай рэзкіMen-Luck тлумачыць цяжкасці лазернай рэзкі звычайнай сталі і тэрмаўстойкіх сплаваў.
1. Матэрыял мае дрэнную цеплаправоднасць
Калі станок для лазернай рэзкі разразае сплаў, ён выпрацоўвае шмат цяпла пры рэзцы, якое перадаецца пярэднім кранам, а кончык нажа вытрымлівае тэмпературу лазернай рэзкі 700-9000°.Пад дзеяннем гэтай высокай тэмпературы і сілы рэзання рэжучая абза будзе вырабляць пластычную дэфармацыю, склейванне і дыфузійны знос.
2. Вялікая сіла лазернай рэзкі
Трываласць суперсплавов больш чым на 30% вышэй, чым у легаваных сталей, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў паравых турбінах.Пры тэмпературы рэзання вышэй за 600°C трываласць суперсплавов на аснове нікеля ўсё яшчэ вышэй, чым у звычайных легаваных сталей.Адзінкавая сіла рэзання неўмацаванага высокатэмпературнага сплаву складае больш за 3900 Н/мм2, у той час як у звычайнай легаванай сталі толькі 2400 Н/мм2.
3. Вялікая схільнасць да працоўнай загартоўкі
Напрыклад, цвёрдасць неўмацаванай падкладкі GH4169 складае каля HRC37.Пасля рэзкі металічнай машынай для лазернай рэзкі на паверхні ўтворыцца загартаваны пласт каля 0,03 мм, а цвёрдасць павялічыцца прыкладна да HRC47 са ступенню зацвярдзення да 27%.Феномен дэфармацыйнага ўмацавання мае вялікі ўплыў на тэрмін службы метчыкаў з акісленымі пярэдняй часткай, што часта прыводзіць да моцнага зносу межаў.
Умоўна кажучы, звычайныя матэрыялы лепш паддаюцца рэзцы, а матэрыялы з высокатэмпературных сплаваў з большай цвёрдасцю рэзаць складаней.Для розных праблем рэзкі павінны быць прадстаўлены розныя рашэнні.Па дадатковых пытаннях аб лазернай рэзцы звяртайцеся ў Men-Luckабсталяванне для лазернай рэзківытворца.
Час публікацыі: 4 ліпеня 2023 г