Перавагі і недахопы лазернай зваркі алюмініевага сплаву
Пры лазернай зварцы алюмініевага сплаву, як і пры зварцы ацынкаванай сталёвай пласціны, у працэсе зваркі ўтворыцца шмат пор і расколін, што паўплывае на якасць зваркі.Алюмініевы элемент мае нізкую энергію іянізацыі, дрэнную стабільнасць зваркі, а таксама можа прывесці да разрыву зваркі.У дадатак да высокатэрмічнага метаду зваркі, аксід алюмінія і нітрыд алюмінія будуць вырабляцца ва ўсім працэсе, выклікаючы забруджванне навакольнага асяроддзя.
Тым не менш, паверхню пласціны з алюмініевага сплаву можна паліраваць перад зваркай, каб павялічыць паглынанне лазернай энергіі;Падчас зваркі трэба выкарыстоўваць інэртны газ, каб прадухіліць паветраныя адтуліны.
Лазерна-дугавая гібрыдная зварка алюмініевага сплаву вырашыла праблемы магутнасці лазернай зваркі, паглынання лазернага прамяня на паверхні алюмініевага сплаву і парогавага значэння зваркі глыбокім праплавленнем.Гэта адзін з найбольш перспектыўных працэсаў зваркі алюмініевых сплаваў.У цяперашні час працэс яшчэ не развіты і знаходзіцца ў стадыі даследаванняў і разведкі.
Складанасць лазернай зваркі розная для розных алюмініевых сплаваў.Без тэрмічнай апрацоўкі ўзмоцнены алюміній і алюмініевы сплаў серыі 1000, серыі 3000 і серыі 5000 маюць добрую свариваемость;Сплаў серыі 4000 мае вельмі нізкую адчувальнасць да расколін;Для сплаву серыі 5000, калі ω Калі (Mg)=2%, сплаў стварае расколіны.З павелічэннем утрымання магнію прадукцыйнасць зваркі паляпшаецца, але пластычнасць і ўстойлівасць да карозіі становяцца беднымі;Сплавы серыі 2000, серыі 6000 і серыі 7000 маюць вялікую тэндэнцыю да гарачых расколін, дрэннае фарміраванне зварнога шва і значнае зніжэнне цвёрдасці пасля зваркі пры старэнні.
Такім чынам, для лазернай зваркі алюмініевага сплаву неабходна прыняць адпаведныя тэхналагічныя меры і правільна выбраць метады і працэсы зваркі, каб атрымаць добрыя вынікі зваркі.Перад зваркай эфектыўнымі метадамі з'яўляюцца апрацоўка паверхні матэрыялаў, кантроль параметраў працэсу зваркі і змяненне структуры зваркі.
Выбар параметраў зваркі
· Магутнасць лазера 3KW.
· Хуткасць лазернай зваркі: 4 м/мін.Хуткасць зваркі залежыць ад шчыльнасці энергіі.Чым вышэй шчыльнасць энергіі, тым вышэй хуткасць зваркі.
· Калі пласціна ацынкаваная (напрыклад, 0,8 мм для вонкавай пласціны бакавой сценкі і 0,75 мм для вонкавай пласціны верхняй вечка), зазор пры зборцы кантралюецца па цэнтры, звычайна 0,05~0,20 мм.Калі шво складае менш за 0,15 мм, пары цынку не могуць быць выдалены з бакавога зазору, але выдаляюцца з паверхні шва, што лёгка стварае дэфекты сітаватасці;Калі шырыня шва больш за 0,15 мм, расплаўлены метал не можа цалкам запоўніць зазор, што прыводзіць да недастатковай трываласці.Калі таўшчыня зварнога шва такая ж, як і ў пласціны, механічныя ўласцівасці лепшыя, а шырыня зварнога шва залежыць ад дыяметра факусоўкі;Глыбіня шва залежыць ад шчыльнасці энергіі, хуткасці зваркі і дыяметра факусоўкі.
· Ахоўны газ - аргон, расход - 25 л/мін, працоўны ціск - 0,15~0,20 МПа.
· Дыяметр фокуса 0,6 мм.
· Становішча фокусу: калі таўшчыня пласціны складае 1 мм, фокус знаходзіцца толькі на верхняй паверхні, і становішча фокусу залежыць ад формы конусу.
Час публікацыі: 4 студзеня 2023 г