Вытворцы машын для лазернай рэзкі высокай магутнасці аналізуюць навыкі рэзкі розных металічных матэрыялаў

Вытворцы машын для лазернай рэзкі высокай магутнасці аналізуюць навыкі рэзкі розных металічных матэрыялаў

З шырокім прымяненнем высокамагутных станкоў лазернай рэзкі раскройваецца ўсё больш відаў матэрыялаў.Я лічу, што кожны сутыкаўся з падобнымі праблемамі ў гэтым працэсе.Некаторыя спецыяльныя матэрыялы цяжка рэзаць, напрыклад, латунь і іншыя матэрыялы з высокай святлоадбівальнай здольнасцю.матэрыял, які не можа адпавядаць патрабаванням якаснага раскрою.Як гэта зрабіць?Давайце паглядзім на некалькі распаўсюджаных навыкаў рэзкі матэрыялаў, абагульненых вытворцамі прафесійных машын для лазернай рэзкі!

Навыкі лазернай рэзкі алюмінія, медзі і латуні для станкоў лазернай рэзкі:

Сярод металічных матэрыялаў алюміній з'яўляецца матэрыялам з высокай адбівальнай здольнасцю і добрай цеплаправоднасцю.З-за праблемы адлюстравання лазернага выпраменьвання на алюмініевым матэрыяле эфект лазернай рэзкі зніжаецца, і сур'ёзная рэзка не можа быць выканана.Несумненна, каб лепш рэзаць, трэба вырашыць праблему адлюстравання, і для вырашэння праблемы рэзкі алюмініевага адлюстравання можна выкарыстоўваць антыблікавую прыладу.Магутнасць абсталявання розная, розная і таўшчыня алюмінія, які можна рэзаць.Лепшым газам для рэзкі алюмінія з'яўляецца азот, так што паверхня гатовага прадукту будзе гладкай і без задзірын.Медзь, як і алюміній, таксама з'яўляецца матэрыялам з высокай ступенню адлюстравання.Яму таксама патрэбна антыблікавая прылада і яго трэба рэзаць азотам, але розніца ў тым, што медзь таўшчынёй менш за 2 мм трэба рэзаць кіслародам, а латунь таўшчынёй менш за 1 мм трэба рэзаць азотам.

Навыкі лазернай рэзкі вугляродзістай сталі для лазернай рэзкі:

Вугляродзістая сталь - матэрыял з адносна нізкай адбівальнай здольнасцю.Пры рэзцы вугляродзістай сталі варта выкарыстоўваць кіслародную рэзку.Выкарыстанне кіслароднай рэзкі можа значна павысіць эфектыўнасць рэзкі.Аксідная плёнка, якая ўтвараецца ў працэсе рэзкі, можа павялічыць спектральны каэфіцыент паглынання прамяня святлоадбівальнага матэрыялу.Адзіны недахоп - лёгкае акісленне на зрэзаных краях.Калі якасць паверхні зрэзу высокая, рэкамендуецца выкарыстоўваць азот для рэзкі пад высокім ціскам.

Навыкі лазернай рэзкі з нержавеючай сталі з валакна:
Газападобны азот звычайна выкарыстоўваецца для рэзкі пласцін з нержавеючай сталі, а рэжучая абза не мае задзірын.Дзякуючы асаблівасцям самой нержавеючай сталі, яна можа паскорыць паток вадкасці, робячы хуткасць рэзкі больш высокай, а паверхню больш гладкай.Калі яго разрэзаць кіслародам, у яго ўзнікнуць тыя ж праблемы, што і пры рэзцы вугляродзістай сталі.Акісленне прывядзе да таго, што паверхня зрэзу стане чорнай і з'явіцца задзірыны.

Каб атрымаць дадатковыя парады па рэзцы розных матэрыялаў пры дапамозе станкоў для лазернай рэзкі, наведайце афіцыйны сайт кампаніі Men-Luck, вытворцывысокамагутныя станкі лазернай рэзкі.Мы маем шматгадовы вопыт даследаванняў і распрацовак абсталявання для лазернай рэзкі, дасканалае перадпродажнае і пасляпродажнае абслугоўванне, і мы можам вырашыць любыя тэхнічныя праблемы лазернай рэзкі.Запрашаем патэлефанаваць нам, каб даведацца!


Час размяшчэння: 19 мая 2023 г

  • Папярэдняя:
  • далей: