Ключавыя тэхналогіі сістэмы лазернай рэзкі труб

Ключавыя тэхналогіі сістэмы лазернай рэзкі труб

Металічныя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў авіябудаванні, машынабудаванні, аўтамабільнай прамысловасці, нафтахімічнай прамысловасці, сельскагаспадарчай і жывёлагадоўчай тэхніцы і іншых галінах прамысловасці.З-за розных сцэнарыяў прымянення дэталі розных формаў і памераў неабходна апрацоўваць, каб задаволіць патрэбы розных галін.Тэхналогія лазернай апрацоўкі асабліва падыходзіць для апрацоўкі розных металічных труб.Сістэма лазернай рэзкі труб мае высокую гнуткасць і высокую аўтаматызацыю, і можа рэалізаваць рэжым вытворчасці невялікіх партый і некалькіх гатункаў розных матэрыялаў.

►►► Якія ключавыя тэхналогіі сістэмы лазернай рэзкі труб?

9e62f684

Сістэма факусіроўкі святлавода 

Функцыя сістэмы навядзення і факусоўкі святла заключаецца ў накіраванні светлавога прамяня, які выводзіцца лазерным генератарам, да рэжучай галоўкі траекторыі факусіроўкі святла.Для лазернай рэзкі труб, каб атрымаць якасную шчыліну, неабходна факусаваць прамень з невялікім дыяметрам кропкі і высокай магутнасцю.Гэта прымушае лазерны генератар выконваць выхад у рэжыме нізкага парадку.Каб атрымаць меншы дыяметр факусоўкі прамяня, парадак папярочнай моды лазера меншы, а базавая мода лепшая.Рэжучая галоўка абсталявання для лазернай рэзкі абсталявана факусуюць лінзай.Пасля факусоўкі лазернага прамяня праз лінзу можна атрымаць невялікае пляма факусіроўкі, каб можна было выканаць якасную рэзку трубы.

Кіраванне траекторыяй рэжучай галоўкі 

Пры рэзцы труб труба, якая падлягае апрацоўцы, належыць да прасторавай крывалінейнай паверхні і мае складаную форму.Будзе цяжка праграмаваць і апрацоўваць звычайнымі метадамі, што патрабуе ад аператара выбару правільнага шляху апрацоўкі і адпаведнай апорнай кропкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу апрацоўкі, запісу падачы кожнай восі і значэння каардынаты апорнай кропкі з дапамогай ЧПУ сістэмы, а затым выкарыстоўваць функцыю прасторавай прамой лініі і дугі інтэрпаляцыі сістэмы лазернай рэзкі, запіс значэнняў каардынатаў працэсу апрацоўкі і стварэння праграмы апрацоўкі.

Аўтаматычнае кіраванне становішчам фокусу лазернай рэзкі

Як кантраляваць становішча фокусу лазернай рэзкі з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на якасць рэзкі.Гэта адна з ключавых тэхналогій лазернай рэзкі труб, каб захаваць вертыкальны кірунак фокусу адносна паверхні нарыхтоўкі нязменным з дапамогай прылады аўтаматычнага вымярэння і кантролю.Дзякуючы інтэграцыі кіравання становішчам лазернага фокуса і лінейнай восі (XYZ) сістэмы лазернай апрацоўкі, рух лазернай рэжучай галоўкі становіцца больш лёгкім і гнуткім, а становішча фокусу добра вядомае, пазбягаючы сутыкнення паміж рэжучай галоўкай і рэжучай трубой або іншымі прадметамі ў працэсе апрацоўкі. 

Уплыў асноўных параметраў працэсу

01 эфект аптычнай сілы

Для лазернага генератара бесперапыннай хвалі магутнасць лазера будзе мець важны ўплыў на лазерную рэзку.Тэарэтычна, чым большая магутнасць лазера лазернага рэжучага абсталявання, тым большую хуткасць рэзкі можна атрымаць.Аднак у спалучэнні з характарыстыкамі самой трубы максімальная магутнасць рэзання не з'яўляецца лепшым выбарам.Пры павелічэнні магутнасці рэзання змяняецца і сам рэжым лазера, што паўплывае на факусоўку лазернага прамяня.У рэальнай апрацоўцы мы часта выбіраем, каб фокус атрымаў найбольшую шчыльнасць магутнасці, калі магутнасць меншая за максімальную магутнасць, каб забяспечыць эфектыўнасць і якасць рэзкі ўсёй лазернай рэзкі.

02 эфект хуткасці рэзкі

Пры лазернай рэзцы труб неабходна пераканацца, што хуткасць рэзкі знаходзіцца ў пэўным дыяпазоне, каб атрымаць лепшую якасць рэзкі.Калі хуткасць рэзкі нізкая, занадта шмат цяпла будзе назапашвацца на паверхні трубы, зона тэрмічнага ўздзеяння стане большай, шчыліна стане шырэйшай, а выкінуты расплаўлены матэрыял выпальвае паверхню надрэзу, робячы паверхню надрэзу грубы.Калі хуткасць рэзкі паскараецца, сярэдняя акружная шырыня шчыліны трубы становіцца меншай, і чым меншы дыяметр трубы разразаецца, тым больш відавочны гэты эфект.З паскарэннем хуткасці рэзкі час дзеяння лазера скарачаецца, агульная энергія, паглынутая трубой, становіцца менш, тэмпература на пярэднім канцы трубы зніжаецца, а шырыня шчыліны памяншаецца.Калі хуткасць рэзкі занадта вялікая, труба не будзе праразацца ці рэзацца бесперапынна, што паўплывае на якасць рэзкі ў цэлым.

03 ўплыў дыяметра трубы

Пры лазернай рэзцы труб характарыстыкі самой трубы таксама будуць мець вялікі ўплыў на працэс апрацоўкі.Напрыклад, памер дыяметра трубы аказвае істотны ўплыў на якасць апрацоўкі.Дзякуючы даследаванням лазернай рэзкі танкасценных бясшвовых сталёвых труб было выяўлена, што калі параметры працэсу абсталявання лазернай рэзкі застаюцца нязменнымі, дыяметр трубы будзе працягваць павялічвацца, а шырыня шчыліны таксама будзе працягваць павялічвацца.

04 тып і ціск дапаможнага газу 

Пры рэзцы неметалічных і некаторых металічных труб у якасці дапаможнага газу можна выкарыстоўваць сціснутае паветра або інэртны газ (напрыклад, азот), у той час як для большасці металічных труб можна выкарыстоўваць актыўны газ (напрыклад, кісларод).Пасля вызначэння тыпу дапаможнага газу вельмі важна вызначыць ціск дапаможнага газу.Калі труба з малой таўшчынёй сценкі разразаецца на больш высокай хуткасці, ціск дапаможнага газу павінен быць павялічаны, каб прадухіліць завісанне дзындры на разрэзе;Калі таўшчыня сценкі трубы для рэзкі вялікая або хуткасць рэзкі нізкая, ціск дапаможнага газу павінен быць належным чынам зніжаны, каб труба не разразалася або бесперапынна разразалася.

Пры лазернай рэзцы труб становішча фокусу прамяня таксама вельмі важна.Пры рэзцы фокус звычайна знаходзіцца на паверхні рэжучай трубы.Калі фокус знаходзіцца ў добрым становішчы, рэжучы шво найменшы, эфектыўнасць рэзкі самая высокая, а эфект рэзкі найлепшы.


Час публікацыі: 27 чэрвеня 2022 г

  • Папярэдняя:
  • далей: