У працэсе вытворчасці шын або формованных вырабаў шырока выкарыстоўваны метад струйнай ачысткі вулканізацыі формы мае шмат недахопаў.Форма непазбежна забруджваецца комплексным нанясеннем каўчуку, злучнага агента і агента для адлучэння формы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе вулканізацыі.Шматразовае выкарыстанне створыць мёртвыя зоны забруджвання.Гэта займае шмат часу, дорага і зношвае форму.
У макрафоне бесперапыннага прагрэсу ў інтэлектуальных вытворчых тэхналогіях і паглыблення глабальнага скарачэння вуглякіслага газу і скарачэння выкідаў, як яшчэ больш знізіць выдаткі на вытворчасць прадукцыі, палепшыць якасць і функцыі, адпавядаць патрабаванням экалагічна чыстай вытворчасці і атрымаць шырокія перавагі ў рынкавай канкурэнцыі - гэта праблема, якую павінны вырашыць вытворцы шын.Выкарыстанне лазернай тэхналогіі можа эфектыўна знізіць выдаткі на працэс вытворчасці шын, скараціць выкіды парніковых газаў вуглякіслага газу і дапамагчы шынным прадпрыемствам задаволіць попыт рынку на высакаякасныя, высокапрадукцыйныя, шматфункцыянальныя шыны.
01 Лазерная ачыстка цвілі на шынах
Выкарыстанне лазера для ачысткі формаў для шын не патрабуе расходных матэрыялаў і не пашкоджвае формы.У параўнанні з традыцыйнай ачысткай пяском і сухім лёдам, яна мае нізкае энергаспажыванне, нізкі ўзровень выкідаў вугляроду і нізкі ўзровень шуму.Ён можа чысціць усе формы для сталёвых і паўсталёвых шын, асабліва падыходзіць для ачысткі формаў для спружынных гільзаў, якія нельга мыць пяском.
02 Лазерная ачыстка ўнутранай сценкі шыны
З бесперапынным паляпшэннем патрабаванняў да бяспекі кіравання транспартнымі сродкамі і ростам попыту на бясшумныя шыны для новых энергетычных аўтамабіляў шыны, якія самастойна рамантуюцца, бясшумныя шыны і іншыя шыны высокага класа паступова становяцца першым выбарам для аўтамабільных аксесуараў.Прыярытэтным напрамкам развіцця айчынных і замежных шынных прадпрыемстваў з'яўляецца выпуск элітных шын.Існуе мноства тэхнічных сродкаў для ажыццяўлення самастойнага рамонту і глушэння шын.У цяперашні час унутраную сценку шын у асноўным пакрываюць мяккімі цвёрдымі калоіднымі палімернымі кампазітамі для дасягнення функцый прадухілення выбуху, прадухілення праколаў і прадухілення ўцечак.У той жа час пласт паліурэтанавай губкі наляпляецца на паверхню герметычнага клею для дасягнення гукаізаляцыі і паглынання глухога эфекту шуму з паражніны.
Пакрыццё з мяккага цвёрдага калоіднага палімернага кампазіта і ўстаўка з поліурэтанавай губкі неабходна папярэдне ачысціць ад рэшткаў ізаляцыйнага агента на ўнутранай сценцы шыны, каб забяспечыць эфект уклейкі.Традыцыйная ачыстка ўнутранай сценкі шыны ў асноўным уключае шліфаванне, ачыстку вадой пад высокім ціскам і хімічную ачыстку.Гэтыя метады ачысткі не толькі пашкодзяць пласт паветранага ўшчыльнення шыны, але і часам выклікаюць нячыстую ачыстку.
Лазерная чыстка выкарыстоўваецца для ачысткі ўнутранай сценкі шыны без выкарыстання расходных матэрыялаў, што бясшкодна для шыны.Хуткасць ачысткі высокая, а якасць стабільная.Аўтаматычная ачыстка можа быць дасягнута без неабходнасці наступнай аперацыі ачысткі стружкі пры традыцыйным шліфаванні і наступнай аперацыі сушкі пры вільготнай ачыстцы.Лазерная ачыстка не мае забруджвальных выпраменьванняў і можа быць выкарыстана адразу пасля мыцця, забяспечваючы якасную падрыхтоўку для наступнага склейвання бясшумнай шыны, шыны з самааднаўленнем і функцыянальнай шыны з самавызначэннем.
03 Лазерная маркіроўка шын
Замест традыцыйнага працэсу друку блокаў рухомага тыпу выкарыстоўваецца лазерная кадзіроўка на баку гатовай шыны, каб адкласці фарміраванне тэкставага ўзору інфармацыі на бакавіне да наступных працэсаў праверкі і адгрузкі.Лазерная маркіроўка мае наступныя перавагі: пазбегнуць страты партыі гатовай прадукцыі, выкліканай выкарыстаннем няправільнага блока рухомага тыпу;Пазбягайце страт падчас прастою, выкліканых частай заменай нумароў тыдняў;Эфектыўна палепшыць якасць вонкавага выгляду прадукту;Маркіроўка штрых-кодам або QR-кодам робіць кіраванне жыццёвым цыклам прадукту больш эфектыўным.
Час публікацыі: 30 верасня 2022 г